Lühemad kaaned

see in english - vaata ka inglise keeles

Miks on ajakirjadel "säästukaaned"?

Paber, nii nagu puitki, on kiulise struktuuriga. Kui puidu niiskus suureneb, paisub ta päris tugevasti risti kiudu. Kuivades tõmbub jälle kokku. Piki kiudu on paisumine ja ka kokkutõmbumine kümneid kordi väiksem.

Kui paberi niiskussisaldus muutub, käitub ta täpselt samuti kui puit. Rullist trükkides on paberi kiu suund alati piki paberi linti. See tähendab, et niiskuse muutumisel muutub eelkõige paberilindi laius. Heatset-trükimasina ahjust tuleb välja purukuiv paber (kuumutamine kuivatab) niiskussisaldusega alla 1 protsendi. Paberi lint on mitu millimeetrit kitsamaks tõmbunud. A4 trükise puhul tähendab see ajakirja laiuse vähenemist.

Toatingimustes on paberi niiskussisaldus 10-20%. Trükimasinast tulnud vihikud on tihedasti kokku pakitud. Tasapisi hakkavad nad õhust niiskust juurde imema. See protsess võib võtta aega 5 kuni 15 päeva. Selle ajaga on ajakiri ammu köidetud ja tellijale üle antud.

Ajakirja kaaned trükitakse poognatrükikojas. Seal ei ole mingit kuumutamist ega kuivatamist. Meie paneme köiteosakonnas purukuivale ajakirja sisule ümber normaalse niiskusega kaaned ja lõikame kohe kõik kolm külge giljotiiniga tasaseks. Mõne aja jooksul (mõni päev, nädal) ühtlustub ka ajakirja sisu niiskus kaante niiskusega. Selle aja jooksul suureneb sisu niiskus 10-15%, sisu paber paisub (A4-formaadi puhul laiuses) ja tulemuseks on mulje, et kaaned on tehtud ajakirjast kitsamad.

Võimalikke lahendusi mainitud nähtuse vältimiseks on kolm:

1) trükkida sisuvihikud 1-2 nädalat enne köitmist, võimaldades sisuvihikutel paisuda oma tavapärasesse mõõtu. Lahendus eeldab kliendilt varasemat failide esitamist või vastuvõtlikkust valmistoote hilisemale kättesaamisele.

2) trükkida sisuvihikud poognatrükis, kus niiskus on sama, mis kaantel. Lahendus on sobilik väiksematiraažiliste ning väiksema mahuga trükiste jaoks.

3) trükkida nii sisu kui kaaned heatset-trükis, võimaldades niiskust ühtlustada. Piiravaks teguriks antud meetodi puhul on kaanepaberi maksimaalne grammkaal (130 gsm), köitmisviisiks traatköide ning lakkimisvõimaluse puudumine.

Eestindus: Kroonpress AS, Ants Kaasik, 03.10. 2005.

Text growth

This phenomenon is not unique to us - it is seen on most magazines, when sheetfed covers are bound with web offset sections.

Paper, by it’s very nature, has a tendency to expand as it absorbs moisture, and shrink when it loses moisture. In the Heat Set Web Offset process it is necessary to apply heat to the paper in order to flush off solvent and dry the ink. Shrinkage of about 1mm per page occurs due to moisture loss.

In sheetfed printing, the opposite effect happens, but to a lesser degree. Paper takes water up in the printing process and if anything, will stretch in size due to the water absorption.

When sheetfed covers are bound with web offset sections, the covers are trimmed flush with the inner sections. Over time the covers release moisture into the air, and the inner sections absorb moisture from the air as described above. The covers thus shrink and the inner sections grow, thereby showing an apparent difference in size.

One method to alleviate web growth is to stack the sheets and sections in bundles in an air-conditioned room for a week or two prior to binding, to enable the paper stock to settle at a uniform relative humidity. This, however, would likely be unsuitable for time-sensitive print orders.

Another possible solution is to print the contents with the same sheetfed press as the covers - this guarantees uniformity of humidity within the paper stock. However, this solution is limited to smaller print runs.

A final option would be to print both covers and contents on the heatset press. This option restricts the maximum cover paper weight to 130 gsm, the only binding method is wire-stitching and there is no varnishing.

Original: http://www.southernprint.co.uk/images/downloads/22_27.pdf (page 11)